利用糖廠過濾泥、糖泥、甘蔗渣等有機(jī)廢棄物生產(chǎn)有機(jī)肥料的方法

　　該技術(shù)在我國云南、廣西、廣東等地得到了廣泛的應(yīng)用，近年來馬來西亞、老撾、緬甸、泰國、越南等甘蔗種植國逐漸開始學(xué)習(xí)中國用這種廢棄物發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥料。

　　理論上，糖廠產(chǎn)生的過濾泥稱為工業(yè)廢棄物，如果直接放在土壤里，會造成土壤污染。

　　以污泥為主要原料，生產(chǎn)新一代綠色有機(jī)、無機(jī)、微生物三元復(fù)合的生物有機(jī)肥，使廢物成為寶物，不僅無形地增加了糖廠的產(chǎn)業(yè)鏈，而且改變了糖廠產(chǎn)品的單一結(jié)構(gòu)，提高了耐風(fēng)險(xiǎn)能力，這一鏈條的擴(kuò)張使糖業(yè)生產(chǎn)形成了循環(huán)封閉的生物圈，即“土地增長甘蔗、土地增長”

　　糖廠廢棄物將有機(jī)肥技術(shù)與作物生長所需的營養(yǎng)素相結(jié)合，將發(fā)酵半成品轉(zhuǎn)化為甘蔗、菠蘿、橡膠、香蕉、水果、蔬菜等一系列生物有機(jī)肥專用肥料。成品經(jīng)過自動包裝，由合格的有機(jī)肥料、生物有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥或各種專用肥料制成。

　　該技術(shù)由廣西多家糖業(yè)公司進(jìn)行生產(chǎn)率測試，經(jīng)自治區(qū)有關(guān)部門檢驗(yàn)，產(chǎn)品的技術(shù)分析檢驗(yàn)結(jié)果符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　原料和發(fā)酵

　　以糖廠過濾泥為主，適當(dāng)調(diào)配其他原料。原料中添加BM有機(jī)肥料發(fā)酵菌有助于原料的腐蝕和養(yǎng)分含量的提高。發(fā)酵時(shí)間約為10-20天，溫度保持在50以上。發(fā)酵結(jié)束后，水分要控制在30%以下。

　　生產(chǎn)粉末有機(jī)肥的發(fā)酵原料

　　基本原料(甘蔗渣、甘蔗濾芯、百惠發(fā)酵菌種等)發(fā)酵粉碎調(diào)制混合粉末篩選填充，整個生產(chǎn)過程都會排放廢水、廢氣和固體廢棄物，周圍環(huán)境沒有污染。

　　粉末有機(jī)肥生產(chǎn)工藝及要求：

　　(1)發(fā)酵粉碎

　　酒吧煤氣及糖廠過濾泥按1:1的體積比例放入底部或發(fā)酵桶內(nèi)發(fā)酵15天以上，發(fā)酵15天以上，堆高1米以上，寬度2米以上，每天翻轉(zhuǎn)一次，不覆蓋，好氧發(fā)酵，防止其間下雨。(阿爾伯特愛因斯坦，Northern  Exposure)發(fā)酵結(jié)束后用錘式粉碎機(jī)粉碎。

　　(2)混合部署

　　添加了3%硫酸銨或6.6%碳酸銨、2%鈣鎂磷肥、1%硫酸鉀和10%腐殖酸?；旌稀?/span>

　　(3)用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或垂直錘粉碎機(jī)粉碎發(fā)酵材料。

　　(4)選擇性蔬菜寬容體脂體質(zhì)、均勻粉末有機(jī)肥料直接進(jìn)入帶式輸送機(jī)，用自動定量包裝機(jī)運(yùn)輸包裝。這樣，就產(chǎn)生了粉末有機(jī)肥。

　　顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)工藝及要求：

　　(一)顆粒包膜通過發(fā)酵捕獲配制的半成品粉末后，通過帶式輸送機(jī)系統(tǒng)輸入組裝機(jī)，通過低齒式或盤式組裝機(jī)進(jìn)行顆粒，然后輸入包膜系統(tǒng)，使用生物包膜技術(shù)將微生物種類、氨基酸、腐殖酸鹽或其他原料均勻覆蓋在各肥料上，轉(zhuǎn)移到成品填充船上。

　　(二)干燥初級材料通過帶式輸送機(jī)輸入干燥系統(tǒng)，以物理技術(shù)干燥，含水量必須低于30%或低于12%

　　(三)成品罐頭

　　抽樣檢查后，輸入符合標(biāo)準(zhǔn)的成品罐頭生產(chǎn)線，根據(jù)包裝規(guī)格，通過自動包裝機(jī)封口，轉(zhuǎn)移到成品倉庫。

　　其他事項(xiàng)

　　(1)根據(jù)官方要求確定總體水分指標(biāo)。

　　(2)根據(jù)配方和標(biāo)識要求計(jì)算上述有效成分的需求投入量，并根據(jù)需要投入。實(shí)際投放量應(yīng)大于理論投放量的0.5-1.5% (3)測試相關(guān)指標(biāo)，特別是含水量是否達(dá)標(biāo)。