對有機(jī)肥設(shè)備而言，軸承的作用不言而喻，一旦損壞，極易造成停機(jī)。但在軸承的生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)各種問題，其中溫升異常是常見的故障之一。

　　有機(jī)肥設(shè)備大多是由兩對軸承組成，在有機(jī)肥設(shè)備工作過程中，兩對軸承將物料的負(fù)荷轉(zhuǎn)移到骨架上，是有機(jī)肥設(shè)備的重要組成部分。下一步，華之強(qiáng)小編將為你分析有機(jī)肥設(shè)備溫度異常的原因：

　　1、有機(jī)肥設(shè)備軸承磨損嚴(yán)重，或保持架損壞。因?yàn)檩S承咬入或侵入顆粒，如灰塵，會隨著潤滑介質(zhì)而充滿軸承內(nèi)部。這種污染物會破壞軸承滾動面之間的潤滑油膜，從而對軸承產(chǎn)生研磨效應(yīng)。當(dāng)磨損繼續(xù)時，軸承的內(nèi)外圈、滾動體，特別是保持架的尺寸將發(fā)生變化。提高了軸承的配合間隙，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)精度，從而提高了軸承的溫度、振動和噪聲。嚴(yán)重者可引起發(fā)熱、振動加劇，軸承燒毀，甚至軸斷裂。

　　2、軸承質(zhì)量較差，原有間隙較小。若軸承間隙達(dá)不到規(guī)范要求，則安裝后間隙將過小，導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)熱，溫度逐漸升高。必須選擇軸承的合理間隙組，并嚴(yán)格檢查。

　　3、軸承軸向定位錯誤軸承軸向定位有問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝好，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中偏心軸向側(cè)竄動，使軸承間隙減小，引起軸承發(fā)熱。

　　4、機(jī)架上動顎軸承孔的加工誤差大。軸瓦孔徑加工誤差大，同軸度超過允許值，造成安裝兩套軸瓦后的外圈同軸度誤差大，軸承負(fù)荷不均，軸承發(fā)熱。

　　5、主軸加工的問題。安裝在主軸兩側(cè)的軸承軸頸的同軸度誤差太大，超出了設(shè)計(jì)允許值。所以，安裝了兩端軸承后，內(nèi)圈的同軸度誤差太大，導(dǎo)致軸承負(fù)荷不均勻，軸承發(fā)熱。

　　6、軸向竄動緊固襯套發(fā)生軸向竄動后，軸承與襯套之間會產(chǎn)生松動和滑動，摩擦和發(fā)熱。這時，應(yīng)拆下機(jī)架上的軸承蓋，鎖緊襯套，拆下飛輪或槽輪，更換新的軸承蓋。

　　7、油孔堵塞、軸承斷油、加油量過少或注油過多，均可引起軸承溫度升高，產(chǎn)生異?，F(xiàn)象。特別是油量過大，達(dá)到或超過了滾筒底部球或滾柱中心，不符合軸承潤滑要求，在連續(xù)攪拌時會產(chǎn)生過多的熱量。因殼體散熱面積不足，熱量不能及時釋放，在所需溫度下不能平衡，軸承溫度高。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，仔細(xì)閱讀說明書，按說明書規(guī)定時間定量加油。

　　8、工件的加工精度未達(dá)到要求，設(shè)備工件的加工精度未達(dá)到要求，尤其是軸承座的加工精度，也是造成這一問題的重要原因。軸承座孔的加工要保證孔的公差，粗糙度和圓柱度要求?？坠钸^小，軸承間隙過小，過大，就會松動，引起軸承發(fā)熱。

　　9、選擇不合適的潤滑劑時，應(yīng)根據(jù)軸承工作溫度、速度指數(shù)、載荷特性、潤滑方式等因素來選擇軸承潤滑劑。選用不當(dāng)，粘度過低，難以形成油膜，會使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量無法被帶走，造成軸承發(fā)熱。高粘度使?jié)櫥头肿娱g內(nèi)部摩擦大，潤滑油與金屬間摩擦大，加劇摩擦，造成軸承過熱。

　　10、非軸承加熱型密封套與端蓋摩擦加熱，或機(jī)架軸承座雙嵌蓋摩擦加熱，可視為軸承溫升異常。這時，應(yīng)將機(jī)端蓋和密封套更換為有機(jī)肥設(shè)備，或松開機(jī)架軸承座加熱端的上軸承蓋，用保險絲和嵌蓋壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)，再裝軸承蓋，消除摩擦。